電弧爐煉鋼是以寶貴的電能作為主要能源。目前國外已采用的短流程具有很大節(jié)電潛力，噸鋼電耗已可達400kW/h左右，甚至更低

電弧爐煉鋼電耗高的原因大致有以下幾個方面。

①原料條件方面。

電爐煉鋼所用的廢鋼，由于原料要求多用輕薄料、壓塊等，這樣就往往容易造成進料時料高而熱停工，使熱損失大。在一次裝料不足情況下，需要二次投料，個別情況曾出現(xiàn)三次投料的現(xiàn)象，也增加了熱損失。每增加一次裝料（平均裝料時間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P較高，當進入氧化期后， C、P的脫除將需要較長的時間和較高的能耗。

②操作者技能方面。

熔化期耗電量，所占耗電總量的60％-70％，電能主要浪費在化清之后。其中.為普遍的現(xiàn)象是氧化期的脫磷過程中盲目流渣，浪費了大量的石灰和能量。

③客觀條件的限制。

在冶煉過程中因電能緊缺而突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象，時間一久，鋼水降溫凝固需要再熔化，這一過程就浪費了大量的電能。

④其他意外事故。

如操作者操作不當時，出現(xiàn)斷電極現(xiàn)象，在處理電極的過程中會損失大量的熱，當進人還原期取還原樣后，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進行二次氧化，也會滾費大量的熱能。在冶煉過程中煤氧燒嘴漏水，使助熔中斷；爐壁掛料時需旋開爐蓋進行處理，這些都不同程度地延緩了冶煉時間，增加了熱損失。