礦熱爐用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以又稱為礦熱還原電爐。

礦熱爐用于生產(chǎn)鐵合金時稱為鐵合金爐：用于生產(chǎn)電石稱為電石爐：用于生產(chǎn)黃磷時稱為黃磷爐：用于生產(chǎn)冰銅時稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時稱為礦熱精煉爐：用于將預還原爐料進行熔化、金屬與渣分離時，則稱為熔分爐。

對于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機械沖刷，必須選擇特定耐火材料。

對耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時形狀、體積能有較大變化、高溫強度，抗渣性能好，高溫下化學穩(wěn)定性好，各種耐火材料應保持外觀整潔，結(jié)構完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋

在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質(zhì)的選擇如下所述：

1、炭磚

炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規(guī)格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為&plu ** n;30mm)，長度為800~1600mm(允許誤差為&plu ** n;5mm);

炭磚的優(yōu)點是耐火度高、抗熱震性能強、抗壓強度大;穩(wěn)定性好，特別是體積穩(wěn)定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會隨溫度升高氧化速度加快。

因此，炭素材料高溫時不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導率高，保溫性能差。在礦熱爐中，凡是冶煉不怕滲碳的品種，都可用炭磚作為爐襯材料，礦熱爐用自焙炭磚

2、礦熱爐用鎂磚

鎂磚的主要成分是氧化鎂，其耐火度在2273K以上，抗堿性能力很強;但負荷軟化點較低，抗熱震性能差。精煉爐大都在堿性環(huán)境下冶煉，應該選用抗堿性侵蝕的堿性耐火材料，如以鎂磚作內(nèi)襯。

3、黏土磚

黏土磚屬于弱酸性的耐火材料，能抵抗酸性渣侵蝕作用，耐火黏土磚不能在高溫下使用。

綜上所述，礦熱爐用耐火材料的選擇上應根據(jù)實際的冶煉環(huán)境以及冶煉的原材料來進行專業(yè)的配置。礦熱爐熔池還可采用高鋁磚代替黏土磚，在性能上，高鋁磚更具有優(yōu)勢。不定形耐火材料中，主要以冷搗糊、高鋁澆注料為主。

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