熱烈祝賀60tLF鋼包精煉爐升級改造圓滿完成

由我公司承接的河南濟源鋼鐵（集團）有限公司第二煉鋼廠3#60tLF鋼包精煉爐升級改造項目于2021年3月22日簽訂合同，經過項目組全體工作人員4個多月的辛勤工作，已于2021年8月3日順利投產。

河南濟源鋼鐵（集團）有限公司第二煉鋼廠3#60tLF鋼包精煉爐建于2004年，已連續(xù)運行10多年，近年來該設備故障率越來越高，還存在噸鋼電耗高、耐材消耗快、除塵效果不達標等問題，客戶急需對該設備升級改造。

本次3#60tLF鋼包精煉爐升級改造內容如下：

1） 將原來LF爐變壓器HBSSPZ-8000/35更換為HBSSPZ-12500/35，變壓器容量增大，可以提高冶煉升溫速度，加快生產節(jié)奏。變壓器高壓側增加阻容吸收裝置，可以有效抑制LF鋼包精煉爐真空斷路器頻繁合分閘產生的操作過電壓，保護變壓器。增加有載開關在線濾油機，能夠在變壓器正常運行的情況下，自動在線濾油,去除油中的游離碳、水分、裂化雜質和酸，恢復有載開關油的絕緣強度和性能，提高有載開關運行的安全性、可靠性。

2） 將原來的干式補償器替換為可在線更換的水冷補償器。傳統水冷補償器的聯接就位方式，如果其中一根損壞需要更換，那么就必須將變壓器向后移動、將所有補償器聯接拆除后才能更換，工作量巨大且更換時間長，也容易造成其他補償器密封件的損壞。針對現有技術的不足，我公司設計了一種可以實現任意單根可在線更換的水冷補償器，本水冷補償器為雙法蘭結構，即在不移動變壓器的情況下，只需將補償器兩端與變壓器端子和水冷銅管相連接的法蘭松開，就可以將中間接頭體帶橡膠管部分拆下。此設計連接可靠，更換方便，提高了工作效率、降低了維護成本。

3）更換了全套大電流系統。通過增大出墻銅管的截面積，采用低電抗的導電橫臂，選擇合理的鋼包爐變壓器參數等措施，優(yōu)化短網系統的設計，降低三相阻抗不平衡度，經計算使其加熱能力.佳（具備較好的運行功率因數）且具備良好的調節(jié)器性能，可降低鋼包耐火材料指數，延長渣線耐火材料壽命。

4） 更換3套電極升降立柱。3#60tLF鋼包精煉爐立柱升降過程中常出現導電橫臂位移，電極偏斜，立柱晃動、卡滯，極心圓不對中，電極剮蹭耐材小爐蓋等現象。改造后的立柱截面采用菱形結構，電極升降更加平穩(wěn)，避免了以上問題出現。

5） 更換全套液壓系統，增加3套電極升降液控單向閥、增加1套電極升降備件閥。液控單向閥不僅可以防止比例閥內泄導致電極下滑，還能防止電極升降油缸連接軟管爆裂時鎖定電極。電極升降控制采用了比例閥加插裝閥并聯的控制方式，實現了插裝閥手動快速電極升降和比例閥自動電極煉鋼的和諧組合，并保證了比例閥故障狀態(tài)下的應急使用；電極升降備用回路實現了熱備控制，實現了故障狀態(tài)下不停機自動切換和檢修，確保了煉鋼過程的連續(xù)性；電極升降液壓鎖控制電磁閥采用帶定位的二位四通電磁閥控制，確保在煉鋼過程中電極升降液壓鎖的常開狀態(tài)；電極升降控制回路加裝了減壓閥和背壓閥，減少了電極啟動和停止的液壓沖擊，增加了運行的平穩(wěn)。

6） 新增1套除塵密閉罩及除塵電動調節(jié)閥。除塵密閉罩為活動罩，在固定軌道上運行，根據設備結構軌道設置在兩側，軌道用軌道壓板設置于橋架平臺上，收集爐蓋外溢煙氣通過除塵管道送到除塵系統處理。除塵罩可向一側移動，便于接長電極，更換爐蓋及其它檢修活動。除塵電動調節(jié)閥可以根據冶煉需要連續(xù)調節(jié)除塵風機風量。

7） 新增1套電極調節(jié)器、1臺主操作臺。電極調節(jié)器采用西門子S7-400系統作為核心控制器件，配有專用真有效值變送器。采用“阻抗控制”理念和策略，實現根據功率原圖預選.佳工作點，將變壓器.佳有功功率輸入到爐內。阻抗實際值由經過平滑處理的弧壓弧流采樣值計算得到，阻抗設定值從數據塊中取出。通過使用帶有死區(qū)補償的調節(jié)器控制液壓比例閥驅動電極升降油缸，達到了更高的控制精度，調節(jié)器的參數根據冶煉狀況自適應。

3#60tLF鋼包精煉爐升級改造后，除塵測評順利達標，液壓系統運行穩(wěn)定，故障率降低，電極調節(jié)更加平穩(wěn)，電極弧流穩(wěn)定，升溫速度快（≥5℃/min），噸鋼電耗降低（≤0.45kWh/t.℃），電極消耗明顯降低（≤0.010kg/kwh），耐火材料損蝕減小，爐齡提高，生產效率顯著提高，達到并超過保證值，得到客戶一致

好評。

3#60tLF主畫面

電極調節(jié)柜

電極調節(jié)柜

主操作臺

主操作臺

3#60tLF鋼包精煉爐 變壓器

3#60tLF鋼包精煉爐 液壓站

3#60tLF鋼包精煉爐 總貌