堿性電弧爐氧化法冶煉工藝有哪些方面的內(nèi)容，以下是對于其補(bǔ)爐和裝料相關(guān)內(nèi)容的分享，希望可以幫助到大家！

一.爐襯及補(bǔ)爐

1.爐襯

爐襯指爐壁、爐底和爐頂。壽命.低的是爐壁，它的工作條件.差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的嚴(yán)重侵蝕。

⑴ 爐襯損壞對冶煉操作的影響

A.爐齡后期渣線處侵蝕嚴(yán)重時，易造成跑鋼事故，.易從二號電極對應(yīng)的爐壁跑鋼，燒壞設(shè)備。

B.內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重時由于爐壁薄而熱損失大，升溫困難，不易控制鋼液的溫度。

C.爐襯嚴(yán)重?fù)p壞或補(bǔ)爐鎂砂未燒結(jié)而往渣中上浮時，渣中MgO顆粒大量增加，渣的流動性變壞，延緩渣鋼間的化學(xué)反應(yīng)，鋼中夾雜物增加，鋼質(zhì)量嚴(yán)重降低。

D.爐底有深坑時成分不易穩(wěn)定，如冶煉含鎢的鋼加Fe—W時易于沉入坑底，造成W含量偏低。

E.爐頂溫度過高時(由于爐渣太稀反射熱量大或供電功率太大輻射到爐頂?shù)臒崃吭黾?，會產(chǎn)生淌爐頂?shù)默F(xiàn)象，爐頂表面粘附著氧化渣，熔化滴落后增加了渣中(FeO)，影響還原期爐渣的堿度和脫氧、脫硫能力。

⑵ 影響爐襯壽命的因素

A.爐渣對爐襯的侵蝕

爐渣在冶煉各期均侵蝕爐襯，形成“渣線”帶，侵蝕的程度視爐渣的堿度和流動性而定。

B.冶煉溫度對爐襯壽命的影響

爐襯溫度太高也是降低爐襯壽命的主要原因之一，應(yīng)該有一合理的供電制度。

C.裝料不當(dāng)損壞爐襯。

2.補(bǔ)爐

⑴ 補(bǔ)爐材料

鎂砂或熟白云石，用瀝青或鹵水作粘結(jié)劑。

⑵ 補(bǔ)爐的原則

高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ);先外后里;先壞后好。

⑶ 補(bǔ)爐操作

⑷ 補(bǔ)爐方法

人工補(bǔ)爐;機(jī)械補(bǔ)爐。

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